【通信产业网讯】当前我国制造业正处于迈向全球价值链的中高端、提升核心竞争力的转型关键期，加速推动制造业生产方式的深刻变革，才能促进创新链、产业链、供应链的高效协同，持续推进制造业高端化、智能化、绿色化进程，进而加速制造业高质量发展之路。

在这之中，凭借在智能制造领域的卓越表现，联想集团在Gartner 2023年全球供应链25强排名中第9次入选，位居Top8，成为亚太地区唯一上榜的高科技制造企业。同时，在最新Gartner亚太供应链10强排名中，联想集团三年荣登榜首，硬实力可见一斑。

那么，究竟是什么让联想能在智能制造的大潮中持续保持领先？9月16日，在2023世界计算大会期间，联想全球数字供应链服务交付总经理闫君接受了《通信产业报》/工业互联网世界全媒体记者在内的采访，就联想的智能制造布局之路进行了进一步的分享。

三步走“问路”智造转型

所谓智能制造，是在制造过程中可以进行如分析、推理、判断、构思和决策等智能活动，通过人与智能机器的合作，去扩大、延伸和部分地取代技术在制造过程中的脑力劳动，把制造自动化扩展到柔性化、智能化和高度集成化。

数字化技术是做大做强做优中国制造的重要抓手，作为智能制造的躬身实践者，联想供应链与智能制造转型之旅也经历了三个发展阶段。

在1990至2002年，联想工厂处于精益化阶段，这个阶段联想一直追求生产最好的电脑，严格按标准进行生产，追求细节，管理上追求信息与决策的准确。

随着工厂的增多，以及市场快速的变化，联想需要提高生产效率，快速相应市场，这就必须辅以数字化的手段，2012年联想开始步入数字化阶段。随着印度厂，墨西哥厂等的数字化工厂的落成，联想工厂进入数字化时代。

如今，随着数字化的深入，数据价值在决策中发挥了越来越大的作用。在生产的各个环节，数据对经验进行了很好诠释，也更能帮助工厂做正确的抉择，联想工厂正式进入了智能化时代。

在闫君看来，受产品供给、客户需求、空间布局、时间周期等多条件制约，如何在复杂的全球业务运营中兼顾客户满意的交付，卓越的质量和有竞争力的成本三方面平衡，正成为一个非常经典的不可能三角，而这一切都要通过深度的数据应用和AI技术来进行解决。

加码人工智能

破局制造业不可能三角

当前，以智能革命为核心的第四次工业革命蓬勃发展，在生产要素上，传统设备系统转化为数据、算力、算法等关键要素，在技术架构上，传统稳态固化的“云、管、端”模式向敏捷、柔性的“端、边、云、网、智”转型，目前，人工智能在离散制造的排程方面已有非常好的落地场景。

在大规模制造业中，由于生产的复杂性，工厂通常将每个客户订单分解成一系列生产任务，再将生产任务分配到具体的生产线上，整个生产的排程过程需要考虑包括人员、设备、物料、生产工序与方法、生产环境等在内的数十种复杂因素，传统的排程往往是基于排产员的经验来完成。当产线数量增加，每日排产订单量上升，手工作业的效率和排产质量就变成了一个瓶颈。

闫君表示，联想发现通过对人工经验的抽象建模，能够形成数字化的业务规则引擎，另外结合多目标求解器已经各类启发式算法，不断提升排产结果的指标，也正是通过在智能排产领域不断探索，2021年联想人工智能实验室携手联想联宝工厂联合打造的智能生产规划系统入围全球运筹和管理科学界的Franz Edelman奖。

闫君表示，联想着力打造互联互通，虚实结合，闭环质量，智能决策，绿色低碳的制造体系，以全场景数字化支持“智能制造十八般武艺”，应用大数据，工业物联网，边缘计算，数字孪生，人工智能等技术，实现精益运营、敏捷韧性、柔性制造及卓越品质。

2022年2月26日，深圳出现疫情，联想深圳工厂面临3月停工的风险，可能导致产能损失，一般来说，转厂需要至少三五天制定方案，再利用几周完成转厂，但与此同时，3月既是季度末，也是财年末。为了确保出货量，团队作出了必须迅速转厂的决定，在仅两天的窗口期，通过联想供应链标准的风险应急管理流程，供应链铁军快速识别出风险，利用转产评估体系对六大要素进行风险评估，仅在24小时内，制造团队和供应链团队完成了物料清单、海关编码、合同、转单、报价，3天内，75000台笔记本订单转移到合肥工厂，之后一周内，完成了615种物料、420万个零部件的调拨，经受了疫情下的考验，交了一份圆满的答卷。

中国工业门类齐全,是全世界唯一拥有联合国产业分类中所列全部工业门类41个工业大类、207个工业中类、666个工业小类的国家。工业领域不同行业间技术壁垒高，智能化升级痛点和路径各不相同,针对不同行业的智能制造需要结合相应的需求形成适应行业的发展路径。

谈及智能制造，在闫君告诉记者，联想有四大法宝，即及时风险预警及快速决策，专业的制造人才队伍，业界领先数字化系统和先进的高自动化设备，这些实现了联想高效且具有韧性，强有力地保障了产品高质交付。

值得关注的是，作为行业的领头企业，联想集团不仅致力于提高自身的经济效益，还积极响应社会对企业社会责任的新要求。2023年2月，联想集团正式发布净零排放目标（net-zero）路线图，并宣布将于2050年达成整体价值链温室气体净零排放，这也让联想集团成为中国首家通过科学碳目标倡议组织（SBTi）净零目标验证的高科技制造企业。

目前，在绿色创新实践上，联想已取得了诸多成绩。

在数据中心冷却技术方面，联想已经引领了从节能概念到性能提升和能源再利用的演变，通过温水水冷技术，可以将整体PUE（用电效能）降低到1.1以下，减少能源消耗和间接碳排放42%以上，并对废热进行再利用。

在低温锡膏焊接技术上，低温锡膏焊接工艺通过节约能源、提高可靠性和降低碳排放来改善个人电脑的制造。从2021/22财年开始，联想将这一技术大大扩展到越来越多的子模块供应商，他们生产的部件包括SSD、无线、显示面板、内存和人机界面设备模块，同时也将这一技术公开分享给行业，支持低碳转型。

再生塑料与新型绿色包装上，自2005年初以来，公司在产品中累计使用的再生塑料已超过1.23亿公斤，并且联想从2008年开始在部分产品中使用100%的再生包装材料。自2008年以来，公司已经消除了3737公吨的包装消费（按重量计算）。仅在2021/22财年，包装团队就减少了497公吨的包装消耗。

最后在产品生命周期末端管理PELM上，联想的产品生命周期末端管理项目针对已停止使用、生命周期结束或报废的产品、部件及外设采取的措施包括：再利用、翻新、再生制造（de-manufacturing）、拆除、回收、分解、循环再利用、废弃物处理及处置。该计划涵盖联想所拥有或从客户及其他人士处接收的联想品牌产品及非品牌产品（包括客户退回或回收的产品）。

2023世界计算大会由湖南省人民政府、工业和信息化部主办，以“计算万物·湘约未来一计算产业新变革”为主题。先进制造论坛—数实融合智赋万企作为大会重要组成部分，由工业互联网世界、通信产业报全媒体、湖南省联通分公司具体承办，本论坛从智能化重塑制造业产业模式和企业形态出发，围绕工业互联网平台体系、数字化转型服务体系、智能化应用提升等维度，探讨计算、工业互联网助力先进制造业高质量发展之道，助力新型工业化发展。